问思齐橡胶的质量体系覆盖哪些标准？
思齐橡胶建立并运行 IATF 16949（汽车）、ISO 9001（质量管理）、ISO 13485（医疗器械）、ISO 14001（环境）、ISO 22000（食品安全）、QC 080000（有害物质过程管理）等管理体系，并取得中国 CCC 强制产品认证；同时具备 GJB 9001C 国军标体系能力。
问是否具备 APQP / PPAP 交付能力？PPAP 一般到几级？
思齐橡胶按 AIAG 标准实施 APQP 先期产品质量策划，并可按客户等级要求交付 PPAP 文件包（设计记录、过程流程图、PFMEA、尺寸/性能试验结果、MSA、SPC、PSW 等），常规交付第 1–3 级，并可根据客户要求扩展至第 4–5 级。
问是否提供协同研发与 DFM（可制造性设计）与 DFMEA（失效模式分析）支持？
在工程开发阶段，我们提供 DFM（可制造性设计）评审与 DFMEA（设计失效模式及后果分析）支持，并配套 PFMEA / 过程 FMEA 与控制计划形成完整风险管控闭环。
问可提供哪些橡胶与硅胶工艺？
我们覆盖固态橡胶 / 硅胶模压成型、挤出成型、液态硅胶（LSR）注射成型、包胶复合、二次硫化后处理，以及配套的胶料配方开发、混炼与模具设计制造全流程。
问能否实现橡胶、硅胶与金属、塑料等材料的复合成型？
可以。思齐支持橡胶、硅胶（含液态 LSR）与金属（铝、不锈钢、铜及其合金）、工程塑料等多种基材的复合成型（insert molding / 二次包胶 / 双色成型），电子元件、织物（织布）等特殊基材亦可评估开发；结合面通过底涂处理、等离子处理与表面活化等工艺保障粘接强度，并按项目开展拉力 / 剥离 / 弹性系数等结合强度验证，随附检测报告。
问材料标准、配比、用量是如何控制的？
所有胶料均按受控的《橡胶生产配方表》管理（含胶种、补强/填充剂、硫化体系配比、硬度与比重等指标），原材料执行保质期清单与批次追溯，配方变更走工程变更受控流程。
问医疗级硅胶包胶——有抗过敏/生物相容性材料经验吗？
思齐具备医疗级硅胶件与包胶开发经验，按 ISO13485 体系与 GB/T 16886 / ISO10993 生物相容性评价要求开展材料与成品风险控制，产品可随附第三方生物相容 / 化学检测报告。
问是否建立绿色供应链 / 有害物质管控，符合相关法规？
思齐建立 QC 080000 有害物质过程管理体系（HSPM），产品符合 RoHS / REACH 等管控要求，每批可提供 MSDS 与第三方有害物质检测报告，并接受客户环保协议与化学物质管理准则。
问医疗类产品如何管控有毒有害物质？
医疗类产品按 ISO 13485 与 GB/T 42061（等同 ISO 13485:2016）、GB/T 42062（风险管理）要求，实施全过程污染与有害物控制，关键物料执行 MSDS + 第三方外测放行。
问汽车类产品在 IATF 16949 体系下如何运行质量管理？
汽车类产品在 IATF 16949:2016 体系下运行，覆盖 APQP / PPAP / FMEA / SPC / MSA 五大工具、供应商管理、VDA 6.3 过程审核、客户满意度与持续改进（CARA/8D）。
问来料、过程、出货三个环节检验是如何管控的？
执行来料（IQC）、制程（IPQC / FQC）、出货（OQC）三道检验，按《检验与试验控制程序》作业，配备专职检验岗位与检测设备，并保留检验记录。
问思齐在哪些检测设备 / 研发上有投入？
配置拉力试验机、硬度计、老化试验箱、3D 尺寸测量设备、硫化试验机等检测设备，并建立年度外校计划与内校规程，关键仪器均经校准合格。
问不合格品与工程变更（8D / ECN）如何处理？
不合格品按《不合格品控制程序》标识 / 隔离 / 评审，并以 8D 方式纠正；工程变更依《工程变更程序》通过 ECR / ECN 受控流转，变更效果由检查确认表验证闭环。
问是否具备自主模具设计与制造能力？
具备。思齐设有模具设计与制造团队，自主完成模具结构设计、开模评审、加工制造、试模与验收全流程，并配备专用模具加工设备。模具从设计到量产按《模(治)具管理程序》与《模具制作管理流程》受控管理，开模要求评审、试模点检、试模验收、模具验收每个节点均有表单记录，全程可追溯。
问是否支持客户来模或委外开模？
支持，合作模式灵活：①自主设计制造；②客户来模——客户产权模具独立登记、专台保管，出入厂凭登记表管控；③委外开模——模具供应商纳入合格供应商管理，委外与外发全程单据登记。客户模具同时按《客户财产管理规定》保管，产权与保密严格区分。
问模具的保养与寿命如何管理？
每套模具建立独立履历卡，执行定期保养计划与保养巡查记录；异常维修凭维修申请单跟踪闭环，关键易损件建立备品备件清单；无法修复或达到寿命的模具按报废申请流程处理。客户模具同等管理。